Главное меню
Реклама

`

Поликарбонат — пластмасса для теплиц

Сегодня сложно представить тепличные технологии без поликарбоната. Этот материал был разработан значительно позже стекла, с развитием химии полимеров, и в отличие от появившейся позже пленки, его достоинства оценили не сразу.

Преимущества поликарбоната, не имеющего аналогов среди полимеров, действительно впечатляющие. Он сочетает такие свойства, как высокая термостойкость (выдерживает нагревание до 150°С и морозы ниже 200°С), жесткость, легкость, ударопрочность и высокая прозрачность. У других полимеров такого сочетания нет. Например, у агроволокна хуже прозрачность, а у пленки ниже прочность на разрыв. В отличие от хрупкого тяжелого стекла, поликарбонат не боится ударов и падений, плюс его проще транспортировать, поскольку он значительно легче и прочнее. Не страшны ему и колебания почвы при землетрясениях, и просадки при плохо утрамбованном фундаменте (для стекла такие перекосы чреваты трещинами).
При этом поликарбонат легко режется, не требует применения герметиков в местах стыков, а его гибкость позволяет изготавливать теплицы арочной формы. И потери тепла в таких теплицах несравненно меньше, чем под пленкой. Кроме того, если стекло и пленка просто пропускают свет, то ячеистая конструкция поликарбоната обеспечивает его рассеивание, т. е. свет неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой поверхности, уменьшая опасность перегрева при сильной жаре. Все перечисленное принесло этому полимерному материалу невиданную популярность.

Поликарбонат как он есть
Как и все пластмассы, поликарбонат представляет собой материал, полученный на основе синтетических или естественных полимеров (смол). Получают его путем полимеризации или поликонденсации мономеров в присутствии катализаторов при строго определенных температурных режимах и давлении. Со временем в такой полимер стали вводить наполнители, стабилизаторы, пигменты, составлять композиции с добавкой органических и неорганических волокон, сеток и тканей, что значительно улучшило его свойства. Например, введение стабилизатора обеспечило защиту от разрушающих ультрафиолетовых солнечных лучей, а значит — высокую долговечность.
Словом, поликарбонат — это многокомпонентная смесь, состоящая из макромолекул, в которых чередуется большое число атомных группировок, соединенных химическими связями в длинные цепи из углеродных (карбоновых) атомов. Отсюда, собственно, и название «поликарбонат»: полиэфир угольной (карбоновой) кислоты. Первооткрывателем его признан немецкий химик Альфред Айнхорн. Он изобрел этот материал еще в 1898 г., но тогда это открытие прошло незамеченным. О нем вспомнили лишь полвека спустя, но сам А. Айнхорн, к сожалению, до этого не дожил.
Знать процесс получения поликарбоната конечному потребителю не столь важно, но для понимания критериев выбора качественного материала нужно его вкратце осветить.
Синтезированную поликарбонатную массу очищают от растворителей и побочных продуктов реакций, а затем еще теплой пропускают через экструдер для получения гранул — мелких прозрачных зерен. В таком виде материал легче хранить и транспортировать к месту переработки (на перерабатывающие заводы он прибывает расфасованным в многослойные влагонепроницаемые мешки). Затем гранулы загружаются в циклон для очистки от пыли, поскольку любые посторонние примеси могут отрицательно повлиять на качество поликарбонатных листов — ухудшить их прозрачность и цвет или снизить прочность.
После циклона гранулы подают в камеру, где происходит их плавление. Туда же добавляют разные присадки для улучшения свойств материала. Они могут, например, придать поверхности листа свойство отталкивать грязь и воду.
А добавление металлической крошки не только обеспечивает благородный оттенок «металлика», но и будет служить отражателем инфракрасного излучения, и лист будет еще лучше удерживать тепло. По выходу из бункера, когда поликарбонатная лента остыла и приняла форму, ее нарезают на листы. Их стандартные размеры — 2,1×6 или 2,1×12 м, но под заказ длина и ширина листа могут быть любыми. Готовые панели складывают на поддоны, и специалисты проверяют их качество: толщину, прочность, светопропускание, толщину УФ-защитного слоя, наличие инородных вкраплений и т. д.

Параметры качества
Еще недавно производители поликарбоната получали гранулы с использованием фосгена, но сегодня практически все они работают по новейшей бесфосгенной технологии. Хорошо налаженное производство с минимумом брака и расходов на электричество и воду (основные параметры себестоимости) обусловливает минимальную наценку. Однако оборудование для производства сотового листа очень капризное, а малейшее изменение, например, температуры может привести к появлению брака. Самые качественные листы изготавливаются на оборудовании, сертифицированном по международным стандартам системы менеджмента качества производства ІSО 9001-2008.
Сырье (гранулы) для производства листов поликарбоната используется как импортное, так и отечественное. Из импортного на нашем рынке представлена продукция компаний Bayer (Германия), Sabic (Саудовская Аравия), Mitsubishi (Япония), Dow Chemical (США), корейских производителей. Но большинство украинских заводов используют гранулы отечественного производства. Во-первых, они дешевле, а во-вторых, их проще купить — не надо иметь опыт ведения внешнеторговой деятельности, заранее заказывать и ждать пару месяцев. Можно купить гранулят и на вторичном рынке, т. е. на крупных оптовых базах, торгующих полимерами.
Стоимость сырья для производства поликарбонатных листов зависит от сорта — высший, І или ІІ. Серьезные производители ежемесячно закупают гранул на 10–15 млн грн, так что новые продавцы в этом сегменте если и появляются, то это крупные фирмы с серьезными намерениями.
Кстати, один из методов удешевления — использование вторичного сырья, полученного путем переработки, например, пластиковых бутылок. Естественно, это оборачивается снижением потребительских качеств листов, но такое сырье встречается (особенно китайских производителей).
УФ-стабилизатор. Одна сторона поликарбоната, как и пленки или агроволокна, покрывается ультрафиолетовым светостабилизатором. Листы без такого покрытия можно использовать внутри помещений, но никак не для теплиц — на солнце они через год-два растрескаются и покроются дырами. Так что иногда погоня за более дешевым материалом может обернуться плачевно. Тем более, что проверить наличие защиты от УФ-излучения невозможно. Единственный способ — покупать товар у хорошо зарекомендовавших себя продавцов и производителей и просить документы, подтверждающие качество. Можно еще поинтересоваться, какой именно УФ-стабилизатор использован (например, компаний Clariant, Chimassorb и др.), и если реализатор затрудняется с ответом, лучше воздержаться от покупки.
При строительстве теплиц именно сторона, покрытая УФ-защитой, должна быть обращена наружу. Встречаются, правда, и листы с двухсторонним покрытием светостабилизатором, но стоят они заметно дороже.
Толщина листа поликарбоната всегда пропорциональна 2 мм, и по этому показателю листы классифицируются:
l 4 и 6 мм — для теплиц;
l 6 и 8 мм — для теплиц, небольших навесов и козырьков;
l 8 и 10 мм — для ограждений, заборов и ворот;
l от 16 до 32 мм — для больших горизонтальных пролетов.
Конечно, чем толще лист, тем больше его теплозадерживающая способность, но и выше цена. Поэтому не всегда целесообразно переплачивать за более толстые листы — например, покрывать 10-миллиметровыми листами всю теплицу, когда для торцов подойдут и более тонкие. Интересно, что в некоторых странах Европы порой используют листы толщиной до 6 см, что для теплиц неоправданно дорого. То же касается и монолитного поликарбоната — он хоть и обладает повышенной прочностью, но в силу высокой стоимости используется крайне редко. Сотовый вполне эффективен.
К сожалению, на рынке встречаются махинации и с толщиной поликарбоната. Например, не вполне добросовестные производители могут выпускать листы толщиной 3,5 мм, а продавать их под видом 4-миллиметровых. Или продавать листы толщиной 4 мм, но с весом меньше, чем заявлено в технических условиях. Поэтому не будет лишним сверить соотношение веса и толщины поликарбонатного листа с минимальным радиусом изгиба. У разных производителей он может несколько отличаться, но в таблице даны средние его значения. Именно радиус изгиба показывает возможности покрытия арочных теплиц.

Вес, толщина и минимальный радиус изгиба поликарбонатных листов
Другие показатели качества. В странах ЕС производители снабжают поликарбонат сертификатом качества ICQC.
У нас этот материал не требует обязательной сертификации, но можно поинтересоваться наличием гигиенического и санитарного сертификатов, а также сертификата соответствия. Нередко покупатели, не зная, как выглядят эти документы, верят любой бумажке, которую им могут показать. Чтобы не оказаться в такой ситуации, в сертификате соответствия нужно обратить внимание, прежде всего, на название органа, проводившего сертификацию, изготовителя, соответствие требованиям нормативных документов и номера протоколов испытаний.
Не менее важен и пожарный сертификат, в котором указаны группа горючести материала, его дымообразующая способность, устойчивость к возгоранию и токсичность продуктов горения. По последнему показателю, например, стройматериалы делят на 4 класса: Т1 — мало опасные, Т2 — умеренно опасные, Т3 — высокотоксичные и Т4 — чрезвычайно опасные. Устойчивость к возгоранию также обозначают 4 классами: Г1 — слабо возгораемые, Г2 — умеренной возгораемости, Г3 — горючие и Г4 — сильно горючие.
Выбирая материал для теплицы, лучше отдать предпочтение наименее горючему и токсичному. Не только на случай пожара — это важно и при проведении электросварки, если оторвется, к примеру, крепление для шпалеры или навес для дверей. А порой даже горячая труба может оплавить лист, превратив его в черную массу.
Некоторые производители предлагают листы поликарбоната с усиленными структурными параметрами (продольными ребрами жесткости), что делает, скажем, 4-миллиметровый лист не уступающим по прочности обычному 10-миллиметровому сотовому, или 8–10-миллиметровые 3-камерные листы, которые дают теплопотери ниже, чем обычные 16-миллиметровые.
Структуру листа можно определить по коду. Для примера рассмотрим коды 3RX или 6RS. Первые их цифры говорят о том, сколько горизонтальных ребер (R) в листе (а внутренних камер, соответственно, на одну меньше). Х означает, что между горизонтальными есть еще и диагональные ребра-усилители, а S — что усиление листа достигается за счет ребер в виде синусоиды.
Доставка
Перевозить поликарбонатные листы можно только в машинах с крытым кузовом, чтобы исключить или минимизировать попадание дорожной пыли. Дно кузова должно быть ровным, и лучше застелить его во избежание трения нижнего листа. Можно подложить и доски, но с шагом не менее 20 см. На время перевозки листы укладывают в горизонтальном положении или (при необходимости) сворачивают в рулон защитной пленкой вверх. Если толщина листов от 4 до 8 мм, они должны помещаться в кузов полностью, без выступа, а если больше 10 мм, могут выступать из кузова не более чем на 1 м.
Доставленные листы нужно развернуть (если они в рулонах) и сложить в закрытом помещении, опять же, защитной пленкой вверх. Хранить их длительное время нужно в сухом, темном месте, не допуская прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Если же монтаж проводится сразу, листы нужно сложить горизонтально отдельно от металла и инструментов.

Технология монтажа
При кажущейся простоте монтаж сооружений из поликарбоната требует высокой квалификации. Чтобы сохранить заводскую гарантию, его нужно проводить с помощью специальных оцинкованных профилей, которые обычно входят в комплект вместе с саморезами и лентой для накрывания верхнего торца. Ребра жесткости должны располагаться вниз по длине панелей для стекания конденсата.
В арочной конструкции листы изгибаются только вдоль ребер жесткости, причем нельзя сгибать их выше установленного предела (повторимся, он может несколько отличаться у разных производителей).
Чтобы избежать образования конденсата внутри листов, как и проникновения в них пыли, необходимо герметизировать верхний и нижний торцы панелей. Для этого производители рекомендуют разные варианты самоклеющейся алюминиевой ленты (например, широко известна лента марки AntiDUST tape). Разработаны даже торцевые поликарбонатные U-образные профили, соответствующие толщине используемого листа.
Нижний торец для обеспечения стока конденсата заклеивают перфорированной лентой. Для отвода влаги в нижнем торцевом профиле через каждые 40–60 см делают отверстия диаметром 2–3 мм. Кроме того, нужно рассчитать профиль с учетом изгибов, угловых соединений и торцов теплицы — мест, где последняя арка закрывается поликарбонатом до уровня земли.
Оба торца в арочных конструкциях также герметизируют перфорированной алюминиевой лентой. Это лишний раз доказывает, что монтаж сооружений из поликарбоната лучше доверить профессионалам — шабашники, увы, нижний торец обычно оставляют незакрытым, ссылаясь на то, что попавшему в них конденсату нужно вытекать и испаряться, а лист со временем становится внизу зеленым из-за развивающейся между ребрами жесткости микрофлоры.
Как говорилось выше, листы необходимо устанавливать УФ-слоем наружу. Поэтому монтировать их следует, не снимая защитную пленку, ведь только по ней можно определить, на какой стороне листа нанесен УФ-слой (пленка с этой стороны имеет специальные надписи).
Поликарбонатные листы можно пилить, сверлить и соединять между собой другими материалами — например, клеем на полиуретановой основе (клеи на основе растворителей для этого непригодны). Клеить приходится, если осталось не­­ско­лько кусков, которые по параметрам подойдут, например, для дверей или фрамуг теплицы, и покупать новый лист явно нецелесообразно. Можно обойтись и без клея, ставя в местах стыков специальные алюминиевые профили. Правда, при этом нужно оставить между листами зазор около 10–20 мм.
Режутся листы легко даже вручную, но более качественной резка будет при использовании высокоскоростной циркуляционной пилы с упором, с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Сами листы при резке должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. В ряде случаев лучше нарезать их под нужный размер еще на заводе.

Крепление
Чтобы прикрепить лист поликарбоната к каркасу, необходимы специальные саморезы, иначе будет нарушена герметичность крепежного узла. Длина саморезов обычно составляет 30–40 мм, и выбор их зависит лишь от толщины листа и высоты шайбы. Крепеж больших размеров использовать можно, а меньших — нет. Но поскольку цена зависит от длины, выбирать саморезы длиннее 4 см не стоит. Кроме того, поинтересуйтесь вкусами монтажников: кому-то удобнее работать с крестообразной насадкой на шуруповерт, а кому-то — с накидной, и не исключено, что они попросят вас купить те саморезы, с которыми привыкли иметь дело, забраковав имеющиеся у вас и даже не объяснив вразумительно, почему.
Термошайбы для саморезов состоят из резинового уплотнителя, чашеобразной шайбы с отверстием и крышки. Для тонких листов используют прорезиненные термошайбы, для толстых — шайбы на ножке, которые гарантируют высокую плотность крепления и обеспечивают полную неподвижность листа в точке фиксации.
Отверстия в панели следует делать чуть больше, чем диаметр применяемых саморезов. Это обусловлено таким отрицательным свойством поликарбоната, как термическое расширение. При летней жаре лист увеличивается в размерах, а при сильных морозах уменьшается, и оставленный зазор позволит избежать возникновения трещин. Исключение составляют случаи, когда саморезами крепятся профили между стыками — в них саморезы можно закручивать сразу. А чтобы со временем в этих местах не образовались трещины, крепеж должен быть не слишком жестким, т. е. затягивать саморезы до конца не стоит. Опасность трещин может возникнуть, и если сверлить поликарбонат не между ребрами жесткости, а попадая в них.
Некачественный монтаж теплицы проявится с наступлением холодов. В местах крепления саморезов возможно образование «мостиков холода» и, как следствие, конденсата. Если каркас теплицы металлический и не оцинкованный, со временем эти места начнет разъедать коррозия. При использовании крашеных креплений из черного металла такие листы можно будет снять и удалить подтеки ржавчины, покрыв места крепления краской «3 в 1» или грунтовкой с тщательной покраской в 2–3 слоя и заменой термошайб.
Признак непрофессионального монтажа — проникновение в теплицу наружного воздуха через плохо или неплотно закрепленный профиль в местах прилегания или на верхних и нижних торцах листов. Столкнувшись с такими проблемами, потребители лишний раз убеждаются, что лучше не экономить на монтаже и изначально доверить его профессионалам. Или же, зная перечисленные выше тонкости, контролировать работу монтажников.

Советы по эксплуатации
При всей сложности монтажа и высокой стоимости, поликарбонат все же является материалом с лучшей тепло­удерживающей способностью, и экономия на обогреве позволит окупить затраты уже через несколько лет. Наши фермеры чаще всего делают из поликарбоната теплицы относительно небольших размеров и выращивают в них рассаду в декабре — январе. Поскольку небольшие растения не требуют много места, в таких теплицах можно подготовить большой объем рассады. А к моменту высадки в феврале — марте уже готова основная пленочная теплица. Кроме того, поликарбонатом нередко покрывают торцы, фрамуги и двери пленочных теплиц, т. е. места, в которых труднее всего закрепить пленку.
Если стекло, нагреваясь от внутреннего тепла теплицы, плавит падающий на него снег, то на листе поликарбоната, в котором между ребрами жесткости есть слой воздуха, снег не тает, что ведет к увеличению снеговой нагрузки на теплицу. Избежать этого можно несколькими способами. Первый из них сопряжен с огромными затратами — поручить проектирование и постройку теплицы представительству одной из иностранных фирм. При втором же следует определить направление господствующих ветров и поставить теплицу рядом с забором или лесопосадкой, которые и будут защищать ее от снежных заносов. Кстати, именно поэтому теплицы из поликарбоната не очень любят делать блоковыми 2-скатными — арочные в этом плане куда проще и требуют меньше материала.
В летнее время на листах поликарбоната возможно оседание пыли. Проще всего избавиться от нее, протерев поверхность мягкой губкой или тряпкой с теплой водой. Не стоит использовать моющие средства с абразивными частицами, как и сметать снег в зимнее время веником — так можно поцарапать и повредить защитный УФ-слой.
Иногда возникает необходимость открутить саморезы, чтобы снять лист — например, если требуется электросварка или ставится новая пленка, которая заводится под него. Делать это можно и самому (не вызывать же снова монтажников!), поэтому еще при выборе саморезов следует подумать, удобнее вам работать с крестообразной насадкой на шуруповерт или с накидной.
При надлежащей эксплуатации теплица может прослужит более 20–25 лет. На больший срок рассчитывать сложно, ведь со временем поликарбонат, как и любой пластик, начинает растрескиваться и рассыпаться (в отличие от вечного и экологически чистого стекла). Тем не менее, в последние годы этот полимерный материал используют все шире — если не для полного накрывания теплиц, то хотя бы в тех местах, где сложно закрепить пленку. Или в комбинации с пленочными теплицами, для которых следует подготовить рассаду для высадки в феврале.

Ю. Слепцов, к. с.-х. н., доцент кафедры защищенного грунта НУБиП Украины

Карманный справочник «Определитель ...
Wednesday, 11 March 2015
Справочник карманного формата содержит материалы о самых распространенных в Украине болезнях и вредителях капусты.
ВИЙШОВ З ДРУКУ ЖУРНАЛ "ОВОЧІВНИЦТВО...
Friday, 07 September 2018
Листопадовийномер журналу "Овочівництво" №11(161) 2018 вийшов з друку і чекає на читачів. За питаннями купівлі журналу телефонуйте у ВІДДІЛ ПЕРЕДПЛАТИтел.: +38 (044) 499-97-69 (68)...
Tuesday, 12 January 2016
Выращивание земляники имеет достаточно длительную историю. Письменные источники свидетельствуют, что землянику лесную (Fragaria vesca) начали выращивать в Европе еще в XVв. Что касается земляники садовой, то ее история началась во Франции в конце XVIIв....
Friday, 08 June 2012
В последние годы усилилось поражение картофеля увяданием. Заболевание распространено повсеместно, где выращивают эту культуру, но более вредоносно в южных и юго-восточных областях. В период вегетации растения увядают вследс...
Текущий номер
Поиск
Авторизация
Логин
Пароль
Реклама

© Copyright 2009 - Ovoschevodstvo.com All Rights Reserved     |     Дизайн — Свердличенко Алексей     |     Програмирование — Хагшенас Хажир