Главное меню
Реклама

`

Лук на тяжелосуглинистых почвах

Механизированная уборка и послеуборочная доработка урожая.
История и современность

Продолжение. Начало см. в №12 за 2015 г.

Схемы уборки и доработки
Технологические схемы уборки и послеуборочной доработки урожая лука могут быть разными в зависимости от состояния почвы и посевов в период созревания, физико-механических свойств выращиваемых сортов и гибридов, состава вороха, поступающего с поля на доработку, а также объемов производства, емкости хранилищ и сроков реализации продукции, технических характеристик уборочных машин и механизированных линий.
В ОПХ МолдНИИОЗиО в 1976–1982 гг. использовали 3 технологические схемы уборки и послеуборочной доработки полуострого среднепозднего сорта Днестровский: одна без предуборочных операций (контроль) и две — с рыхлением почвы на глубину 5–7 см через 2–3 дня после последнего полива и с подрезкой корней при естественном созревании 40–50% растений. Лук выкапывали машиной ЛКГ-1,4 и очищали на поле вручную или подбирали валки машиной и дорабатывали ворох на механизированной линии ПМЛ-6.
Прямые затраты труда на производство продукции при использовании разных технологических схем уборки и доработки урожая приведены в табл. 2. При ручном сборе, очистке, сортировке, затаривании и погрузке лука в транспортные средства на поле после выкопки машиной и полевой сушки в валках (схема организации работ №1) общие затраты труда на 1 т продукции составили 28,7 человеко-часов, а доля затрат на механизированную уборку и доработку урожая — 75%. Поточная механизированная уборка и доработка вороха (схема №2) снизила затраты по сравнению со схемой 1 в 2,4 раза, а доля затрат на уборку и доработку урожая сократилась до 46%. Однако производительность уборочного агрегата на подборе валков и погрузке вороха при этом использовалась лишь на 40–50% из-за недостаточной производительности механизированной линии.
Для более полного использования рабочего времени и технических возможностей уборочного агрегата часть вороха после доставки с поля загружали транспортером ТЗК-30 в хранилище с активным вентилированием слоем 2,5–3 м (схема №3). Выгружали его из хранилища и дорабатывали на механизированной линии через 1,5–2 месяца после окончания уборки остальных овощных культур.
За время хранения вороха влажность ложных стеблей луковиц снижалась с 55–60 до 30–35%, уменьшалась их прочность. При доработке такого вороха на механизированной линии ее производительность повысилась на 40–50%, уменьшилось количество оголенных и поврежденных луковиц. Прямые затраты труда на производство продукции по сравнению со схемой 1 снизились в 1,6 раза, а доля затрат на уборку и доработку урожая — до 60%. По сравнению со схемой 2 затраты возросли за счет работ по загрузке вороха в хранилище и выгрузке из него. В то же время, при уборке и доработке вороха по схеме 3 производительность уборочного агрегата выросла на 40–45% за счет сокращения простоев и потерь рабочего времени из-за недостаточной производительности линии доработки.

Совершенствование техники
В 80-х гг. научно-исследова­тель­ский институт овощного хозяйства и Молдавский НИИ орошаемого земледелия и овощеводства разработали элементы новой технологии производства лука репчатого с использованием комплекса специальных машин и орудий с базовой колеей 1,8 м. Всесоюзный институт сельскохозяйственного машиностроения, Всесоюзный институт механизации сельского хозяйства и Государственное специализированное конструкторское бюро по сельхозмашинам для овощеводства России разработали и передали на государственное испытание новый копатель-валкоукладчик (он же подборщик валков-погрузчик вороха) ЛКП-1,8 и механизированную линию ЛДЛ-10. Вошедшие в этот комплекс уборочная машина и оборудование линии по техническому уровню значительно превосходили выпускаемые ранее, хотя основные элементы конструкции и кинематическая схема копателя-валкоукладчика остались прежними.
Конструкция машин и оборудования механизированной линии ЛДЛ-10 были значительно изменены. В нее были включены вальцевый отделитель легких примесей вместо барабанного и ременная с расходящимися лучами сортировка вместо решетной СЛС-7. Установленная мощность электродвигателей выросла на 28%, были значительно увеличены емкость приемного бункера, производительность всех машин и оборудования. Размещение их на площадке показано на рис. 1.
После подбора валков и доставки с поля ворох выгружают в трехсекционный приемный бункер 2. Из него ворох транспортером 3 подается на вибросепаратор 4, на котором отсеиваются мелкие комки земли и формируется выровненный поток. Далее он поступает на инспекционный стол 6, где рабочие отбирают комки земли и стебли сорняков, а также луковицы с невысохшей ботвой, гнилые и сильно поврежденные. Затем ворох подается на вальцевый очиститель легких примесей 7, на котором отделяются мелкие сорняки и листья.
Далее лук поступает на вибролоток транспортера 8, который делит его на два потока и подает на двухсекционный вальцевый отделитель ложных стеблей 9, затем на инспекционный стол 10, на котором рабочие отбирают оголенные и поврежденные луковицы, а затем — на сортировку 12, разделяющую лук на 2 фракции по размеру: диаметром до
40 мм и более 40 мм. Стандартный по размеру и внешнему виду лук поступает в бункер-накопитель 13, из которого транспортером 14 загружается в кузов автомобиля или контейнеры. Нестандартный идет на распределительный стол 15 и затаривается в мешки или контейнеры. Отходы и нестандартный по виду лук отводятся от линии системой транспортеров, загружаются в прицепы 17 и вывозятся за пределы пункта.
Производительность линии — 7–9 т/час сменного времени. Обслуживают ее оператор, слесарь и 18–24 рабочих в зависимости от засоренности вороха, доли нестандартных луковиц, влажности и прочности ложных стеблей, а также вида используемой тары.
Линию ЛДЛ-10 можно использовать для доработки вороха по двум технологическим схемам. При поточной механизированной доработке используется ее полная комплектация. При очистке вороха от примесей вальцевый отделитель ботвы демонтируют, а вместо него устанавливают ленточный транспортер. При доработке очищенного вороха после временного хранения вальцевый отделитель ложных стеблей устанавливают на прежнее место. Количество рабочих, обслуживающих линию при доработке очищенного вороха, может быть сокращено на 4–6 человек. Производительность линии по сравнению с поточной схемой доработки поступающего с поля вороха возрастает на 40–45%.
Решение о необходимости очистки от механических примесей (земля, сорняки) и нетоварного лука принимают в зависимости от засоренности вороха. При наличии 5–7% примесей и 2–3% нетоварного лука ворох загружают в хранилище без нее, а при 8–14 и 3–5% соответственно — подвергают предварительной очистке без удаления ботвы. Если после подбора валков в ворохе оказывается 15–20% земли, уборку ведут вручную с применением широкозахватного транспортера.
При внедрении новой технологии с использованием комплекса машин с базовой колеей 1,8 м урожайность лука в ОПХ института составила 30,6 т/га — на 3,4% выше по сравнению с базовым вариантом технологии на колее 1,4 м. Затраты труда при этом сократились на 12,8%, в т. ч. за счет увеличения ширины захвата специальных машин и орудий на выкопке и укладке лука в валки — на 28,6%, при подборе валков и погрузке вороха в транспортные средства — на 4,5%, а также за счет повышения производительности линии ЛДЛ-10 на 45–50% по сравнению с линией ПМЛ-6.

И все-таки — предуборочная подготовка
В конце прошлого — начале нынешнего века в овощеводстве Украины, Молдовы, России и других стран произошли существенные изменения. Хозяйства стали использовать семена высокоурожайных гибридов лука, капельное орошение, фертигацию и другие приемы интенсификации производства. Благодаря этому, а также повышению культуры земледелия и уровня технологической дисциплины урожайность лука репчатого возросла до 60–90 т/га.
В специализированных хозяйствах вместо уборочных машин ЛКГ-1,4 и ЛКП-1,8 с лемешным выкапывающим рабочим органом используют копатели-валкоукладчики Imac, Keulmac, Sanion и др. и подборщики-погрузчики вороха Asa-lift, Imac и Sl-135. На тяжелосуглинистых почвах Приднестровья копатели-валкоукладчики Samon и Krukowiak с рабочим органом в виде вращающегося вала квадратного сечения 50x50 мм устойчиво выполняют технологическую операцию, если слой почвы 0–7 см имеет небольшую твердость, а в посевах во время выкопки лука нет крупных сорняков с прочной подземной частью.
Однако твердость тяжелосуглинистых почв в период уборки часто превышает 7 кг/см2, что препятствует опусканию вала ниже глубины залегания луковиц и ведет к повреждению сухих и сочных чешуй, отрыву донец луковиц, снижает производительность агрегата. При высокой твердости почвы и наличии в посевах даже небольшого количества крупных сорняков, что нередко бывает в производственных посевах, рабочий орган копателя-валкоукладчика выходит на поверхность, и машина становится неработоспособной. Но предуборочная подготовка посевов позволяет и в таких условиях выполянть выкопку и укладку лука в валки с высоким качеством и повышает производительность агрегатов на выполнении этой операции.
При подборе валков и погрузке вороха в транспортные средства машинами Asa-lift, Imac и Sl-135 вспомогательные рабочие в процессе выполнения операции отбирают комки земли и крупные сорняки на инспекционных столах. Послеуборочную очистку от примесей или полную доработку вороха проводят на механизированных линиях Lockwood, Krukowiak и др. Отделители ботвы в этих линиях оборудованы вращающимися ножами пропеллерного типа (4–6 шт.), которые более работоспособны, чем вальцевые отделители линий ПМЛ-6 и ЛДЛ-10. Однако и эти машины работают более устойчиво и качественно при низкой влажности ложных стеблей.

Современный опыт
В ЗАО «Агростиль» (Слобод­зей­ский район, Республика Молдова) лук репчатый выращивают с 2004 г. на тяжелосуглинистых черноземах с применением капельного орошения, фертигации и интегрированной системы защиты посевов от сорняков, вредителей и болезней. Используют сорта и гибриды разных сроков созревания местной, польской и итальянской селекции. Валовой сбор лука в 2007–2013 гг. составил 6–10 тыс. т.
На всех полях хозяйства перед уборкой корни лука и сорняков подрезают орудием ПК-1,8 (марка условная). За один проход агрегат подрезает корни на одной посевной ленте. На засоренных участках перед подрезкой корней проводят скашивание ботвы и сорняков на высоте 5–10 см над поверхностью почвы.
Полевая сушка после подрезки корней длится 10–12 дней. Затем лук выкапывают и укладывают в валки машинами Samon и Krukowiak. Он остается в поле еще 2–3 дня для дополнительного подсушивания ботвы, корней и покровных чешуй. В зависимости от погодных условий, продолжительность полевой сушки после подрезки корней на некоторых полях увеличивают на 3–5 дней, дозаривания — на 3–4 дня. Ширина захвата ботвоизмельчителя и копателя-валкоукладчи­­­ка — 1,8 м, рабочего органа — 1,4 м.
Подбирают валки и грузят ворох в транспортные средства картофелеуборочными комбайнами Grimme SE 75-30 и Grimme DB 1500, оборудованными специальными приставками. При этом рабочие на инспекционном транспортере отбирают комки земли и стебли крупных сорняков. Ворох накапливается в бункерах комбайнов емкостью 3–4 т и периодически выгружается в кузова самосвалов КАМАЗ-5511.
Часть вороха доставляют с поля на площадку, где установлены приемный бункер AL-2400 и механизированная линия Krukowiak, в состав которой входит ботвоудалитель с ножами пропеллерного типа. После очистки и сортировки в соответствии с требованиями стандарта лук затаривают в сеточные мешки по 8–20 кг и отправляют на реализацию. Сменная производительность линии — 10–12 т. Обслуживают ее слесарь и 8–9 рабочих.
Другую, бо'льшую часть вороха доставляют к хранилищу. Его выгружают в приемные бункеры AL-2400 и Climax 1200, затем системой транспортеров ОВ 4.50-65 загружают в закрома насыпью высотой 4–5 м. При соблюдении требований технологической дисциплины ворох, поступающий на механизированную линию и в хранилище, как правило, содержит до 3–5% земли и других примесей и обладает хорошей сыпучестью. Во время его загрузки вспомогательные рабочие отбирают из потока на транспортере комки земли и луковицы с невысохшей ботвой, проросшие, сильно поврежденные и гнилые. Число рабочих на инспекции вороха зависит от количества примесей и нетоварного лука в нем. За рабочий день два комплекса приемных бункеров и транспортеров загружают в хранилище 350–370 т вороха.
После окончания уборки урожая с поля начинают предпродажную доработку вороха, загруженного в хранилище. В его центральном проходе устанавливают линии Krukowiak для очистки лука в соответствии с требованиями стандарта. Поскольку при загрузке в хранилище ворох очищен от примесей и нетоварного лука, а влажность ложных стеблей в процессе хранения при активном вентилировании снижается до 25–30%, производительность линии достигает 17–19 т в смену, а обслуживают ее слесарь и 6–7 рабочих. Лук затаривают в сеточные мешки емкостью 18–20 кг и отправляют на реализацию.
Товарные качества лука при применении этих технологических схем механизированной уборки и доработки урожая отвечают требованиям стандарта.
Использование новых, пригодных для механизированной уборки сортов и гибридов, усовершенствованной интегрированной системы защиты посевов от сорняков, применение приемов предуборочной подготовки посевов, технологических схем уборки и после­уборочной доработки урожая, а также использование более совершенных уборочных машин и механизированных линий позволило успешно решить проблемы уборки лука репчатого на тяжелосуглинистых почвах. Механизация процессов уборки, послеуборочной и предпродажной доработки урожая значительно повысила производительность труда и снизила себестоимость продукции.
Лук репчатый, производство которого во многих хозяйствах когда-то было убыточным, благодаря внедрению современных технологий выращивания и уборки урожая стал высокорентабельной культурой с большим экспортным потенциалом.

Н. Крецул, специалист по механизированным технологиям производства овощных культур
Фото Н. Крецула

Карманный справочник «Определитель ...
Wednesday, 11 March 2015
Справочник карманного формата содержит материалы о самых распространенных в Украине болезнях и вредителях капусты.
ВИЙШОВ З ДРУКУ ЖУРНАЛ "ОВОЧІВНИЦТВО...
Friday, 14 December 2018
Грудневий номежурналу "Овочівництво" №12(163) 2018 вийшов з друку і чекає на читачів. За питаннями купівлі журналу телефонуйте у ВІДДІЛ ПЕРЕДПЛАТИтел.: +38 (044) 499-97-69 (68), +3...
Wednesday, 23 September 2015
Капуста ценный, вкусный и полезный для организма овощ. Не зря в народе говорят: Хлеб и капуста голод в дом не пустят....
Friday, 07 March 2014
Стремительное внедрение систем капельного орошения (СКО) сельскохозяйственных культур в Украине за последние 1015 лет способствовало образованию устойчивого рынка технических средств капельного орошения.
Текущий номер
Поиск
Авторизация
Логин
Пароль
Реклама

© Copyright 2009 - Ovoschevodstvo.com All Rights Reserved     |     Дизайн — Свердличенко Алексей     |     Програмирование — Хагшенас Хажир